Parâmetros mecânicos

Configuração mecânica

I. Equipamentos principais do sistema de spunbond (total de 2 conjuntos)
1. Máquina de aspiração a vácuo (2 conjuntos): é um equipamento utilizado para aspirar matérias-primas.

2. Extrusora de parafuso (2 conjuntos): utiliza anéis de aquecimento em alumínio fundido com aquecimento elétrico, permitindo a fusão da matéria-prima.

3. Parafuso de recirculação: é um equipamento de alimentação automática.
4. Filtro (2 conjuntos): dispositivo destinado a alojar os elementos filtrantes, utilizado para remover impurezas do fundido de polipropileno.

5. Bomba dosadora (2 conjuntos): dispositivo utilizado para medir a quantidade de fusão de PP.
6. Caixa de fiação (2 conjuntos): Um dos principais componentes da máquina de fiação por fusão; após passar pelo filtro, o polímero fundido entra na caixa de fiação, onde é distribuído e mantido em temperatura constante, sendo então enviado para as diversas unidades de fiação. A caixa é um recipiente metálico retangular revestido por uma camada isolante, contendo tubos de distribuição do fundido, suporte da bomba e conjunto de bicos de fiação. Também inclui um dispositivo destinado à fixação da placa de fiação.
7. Dispositivo de aspiração individual (2 conjuntos): garante a estabilidade do fluxo de ar de aspiração, sem causar efeitos adversos ao feixe de filamentos.
8. Caixa de ar de resfriamento em alumínio (2 conjuntos): O ar a baixa temperatura é soprado sobre a superfície do material de alumínio a alta velocidade, visando o resfriamento.
9. Dispositivo de estiramento (2 conjuntos): vidro temperado; estrutura em aço inoxidável. Proporciona o estiramento do feixe de fios, tornando‑o mais fino e mais uniforme antes de entrar na máquina de formação de redes.
10. Material de isolamento para tubulações de óleo: apresenta baixo coeficiente de condutividade térmica e excelente desempenho isolante, além de possuir outras vantagens, como dificuldade de combustão, boa estabilidade térmica, leveza, resistência ao calor e elevada capacidade de resistência à corrosão química.

11. Máquina de formação de rede (1 unidade): Velocidade: ≤ 450 m/min
12. Laminador a quente (1 unidade): Método de aquecimento: aquecimento por óleo/óleo térmico

13. Enrolador automático (1 unidade): Velocidade: ≤ 450 m/min
14. Cortina de rede (2 conjuntos): desempenha a função de receber o feixe de fios e conduzi‑lo até o rolo de amarração para a colagem.
15. Painel elétrico PLC: O painel elétrico tem a função de distribuir a energia elétrica e de controlar a alimentação dos equipamentos.
16. Cortadora (1 unidade): Corta o tecido em rolos grandes de acordo com as especificações solicitadas pelo cliente, atendendo às exigências quanto ao comprimento, largura e peso do rolo do produto.

II. Principais equipamentos do sistema de fusão por sopro (total de 2 conjuntos)
1. Máquina de aspiração a vácuo (2 conjuntos): é um equipamento utilizado para aspirar matérias-primas.
2. Extrusora de parafuso (2 conjuntos): o motor de acionamento é um motor de frequência variável CA da Siemens.

3. Filtros (2 conjuntos): os tipos são do tipo bastão e do tipo folha

4. Bomba dosadora (2 conjuntos): dispositivo utilizado para medir a quantidade de fusão de PP.

5. Cabeçote de moldagem por sopro fundido (2 conjuntos):
6. Dispositivo de movimentação do bico pulverizador (2 conjuntos): elevação e descida integradas

7. Aquecedor de ar (2 unidades): Material: aço inoxidável
8. Ventiladores de alta pressão (2 unidades):
9. Ventilador de aspiração – Meltblown (2 unidades): o motor é um motor de frequência variável CA da Siemens.
10. Armário de comando elétrico PLC (1 unidade): modelo Siemens
11. Tela de rede: Tipo: sem costura

Cenário de aplicação

Máscara

Touca cirúrgica

Fralda descartável

Roupa de proteção

5. Linha de produção de fusão‑sopro com quatro cabeças SMMS
(Linha de Spunbond/Meltblown/Meltblown/Spunbond)
Sobre a estrutura SMS, foi adicionada uma camada de meltblown, elevando significativamente a proporção total de fibras do tipo meltblown e formando uma dupla barreira densa. O valor de resistência à pressão hidrostática do produto apresentou um aumento substancial em relação ao SMS, ao mesmo tempo em que o toque tornou‑se mais macio, constituindo uma solução otimizada que concilia alta eficiência de barreira com conforto no uso128.
Cenários de aplicação detalhados:
Produtos médicos de alto desempenho: Avental cirúrgico de alto nível, roupa de proteção, pano para embalagem de desinfecção, máscara
Cuidados pessoais de alta qualidade: Material de proteção interna para fraldas descartáveis infantis e produtos para incontinência adulta, que combina toque macio com barreira confiável.
Membrana de base para cuidados de higiene: Absorventes higiênicos e produtos para incontinência com filme de base de alta barreira
Material de filtragem: Materiais ecológicos, como filtros de ar e panos absorventes de óleo