Parâmetros mecânicos

Configuração mecânica

I. Equipamentos principais do sistema de filtração por fusão (total de 3 conjuntos)

1. Máquina de aspiração a vácuo (3 conjuntos): é um equipamento utilizado para aspirar matérias-primas.

2. Extrusora de parafuso (3 conjuntos): utiliza anéis de aquecimento em alumínio fundido com aquecimento elétrico, permitindo a fusão da matéria‑prima.

3. Parafuso de recirculação: é um equipamento de alimentação automática.
4. Filtro (3 conjuntos): dispositivo destinado a alojar os elementos filtrantes, utilizados para remover impurezas do fundido de polipropileno.

5. Bombas dosadoras (3 conjuntos): dispositivos utilizados para medir a quantidade de fusão de PP.
6. Caixa de fiação (3 conjuntos): Um dos principais componentes da máquina de fiação por fusão; após passar pelo filtro, o polímero fundido entra na caixa de fiação, onde é distribuído e mantido em temperatura constante, sendo então enviado para as diversas unidades de fiação. A caixa é um recipiente metálico retangular revestido com camada isolante, contendo tubos de distribuição do fundido, suporte da bomba e conjunto de bicos de fiação, bem como o dispositivo utilizado para fixar a placa de fiação.
7. Dispositivo de aspiração individual (3 conjuntos): garante a estabilidade do fluxo de ar de aspiração, sem causar efeitos adversos ao feixe de filamentos.
8. Caixa de ar de resfriamento em alumínio (3 conjuntos): O ar a baixa temperatura é soprado sobre a superfície do material de alumínio a alta velocidade, visando o resfriamento.
9. Dispositivo de estiramento (3 conjuntos): vidro temperado; estrutura em aço inoxidável. Proporciona o estiramento do feixe de fios, tornando‑o mais fino e mais uniforme antes de entrar na máquina de formação de redes.
10. Material de isolamento para tubulações de óleo: apresenta baixo coeficiente de condutividade térmica e excelente desempenho isolante, além de possuir outras vantagens, como dificuldade de combustão, boa estabilidade térmica, leveza, resistência ao calor e elevada capacidade de resistência à corrosão química.

11. Máquina de tecelagem (1 unidade): Velocidade: ≤ 450 m/min
12. Laminador a quente (1 unidade): Método de aquecimento: aquecimento por óleo/óleo térmico

13. Enrolador automático (1 unidade): Velocidade: ≤ 450 m/min
14. Cortina de rede (2 conjuntos): desempenha a função de receber o feixe de fios e conduzi‑lo até o rolo de amarração para a colagem.

15. Laminador a quente de rolos S (inclui forno a óleo) (1 unidade): Método de aquecimento: óleo térmico/aquecimento por óleo

16. Quadro elétrico PLC: O quadro elétrico tem a função de distribuir a energia elétrica e de controlar a alimentação dos equipamentos.
17. Cortadora (1 unidade): Corta o tecido em rolos grandes de acordo com as especificações solicitadas pelo cliente, atendendo às exigências quanto ao comprimento, largura e peso do rolo do produto.

II. Principais equipamentos do sistema de fusão por sopro (total de 2 conjuntos)
1. Máquina de aspiração a vácuo (2 conjuntos): é um equipamento utilizado para aspirar matérias-primas.
2. Extrusora de parafuso (2 conjuntos): o motor de acionamento é um motor de frequência variável CA da Siemens.

3. Filtros (2 conjuntos): os tipos são do tipo bastão e do tipo folha

4. Bomba dosadora (2 conjuntos): dispositivo utilizado para medir a quantidade de fusão de PP.

5. Cabeçote de fusão por sopro (2 conjuntos):
6. Dispositivo de movimentação do bico pulverizador (2 conjuntos): elevação e descida integradas

7. Aquecedor de ar (2 unidades): Material: aço inoxidável
8. Ventiladores de alta pressão (2 unidades):
9. Ventilador de aspiração – Meltblown (2 unidades): o motor é um motor de frequência variável CA da Siemens.
10. Armário de comando elétrico PLC (1 unidade): modelo Siemens
11. Tela de rede: Tipo: sem costura
 

Cenário de aplicação

Fraldas descartáveis

Roupa de proteção

Máscara

Touca cirúrgica

6. Linha de produção de fusão‑sopro com cinco cabeças de extrusão SSMMS
(Linha de Spunbond/Spunbond/Meltblown/Meltblown/Spunbond)
A combinação da excelente resistência física conferida pelas duas camadas de spunbond com a ultra‑alta barreira proporcionada pelas duas camadas de meltblown permite a produção estável de produtos com elevada pressão hidrostática e alta resistência à tração, cujos principais parâmetros atingem o nível de referência do setor.

Cenários de aplicação detalhados:
Barreira de proteção médica de primeira linha: Avestimento cirúrgico de nível máximo (Nível 4), lençóis para conjuntos de procedimentos cirúrgicos complexos, tecidos para embalagens esterilizadas e vestimentas de proteção de alto nível
Tecido base compósito de alta qualidade para materiais médicos: Material integrado para a camada superior e inferior de produtos de incontinência infantis e adultos da linha ultra‑premium, que oferece a funcionalidade tripla de “maciez‑barreira‑respirabilidade”.
Inovação em proteção especial: Produtos de proteção de alto desempenho, submetidos a tratamentos de “três resistências” e a alta pressão hidrostática, abrangendo diversos cenários, como cuidados materno‑infantis e proteção médica.
Aplicação de alta pressão hidrostática: Áreas de proteção profissional que exigem o cumprimento de rigorosos padrões de impermeabilidade